解决方案

从模具的前期开发与设计，到模具的制作与装配，再到精密塑胶产品的试验和量产，以及包括UV打印、丝印、移印，及自动组装、分包、装盒等在内的全链条式后工序处理，荣昌盛一直致力于为客户提供垂直整合一站式的解决方案和服务支撑，从客户的需求出发，进一步协助客户降本增效。

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  精密模具

  精密模具

  精密注塑模具可以很好的保证塑料制件的质量，同时也可以在生产过程中极大的降低模具的生产成本。注塑模具主要是利用了其特定型腔形状，通过塑料的注射机理来复制和加工成型的产品。和传统的模具生产不同的是，精密注射模具具有精密度高，成品度高，质量稳定，使用大批量生产以及高速化生产等特点。在整个的精密注射模具的生产过程中，具有良好的发展前景。

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  零度拔模

  零度拔模

  塑胶零件是注塑到模具内制作成型的，成型后需要拔模。为了便于拔模，注塑件的出模面在出模方向会设计一定的倾斜角度，因此拔模斜度越小，制品精度的要求就越高，，而零度拔模，恰如其名，塑胶件的拔模角度为零，可见零度拔模的精度和难度之高。

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  高温注塑

  高温注塑

  注塑是指加热胶料，使其达到融化状态，然后对熔融的胶料施加高压，使其射出而充满模具型腔后冷却成型的过程。而高温注塑是指一些高温特殊胶料的熔体温度高达300°，甚至更高，要求注塑机台以及辅助设备的性能相对较高，同时也很考验技术员对模温的控制以及注塑参数管控的能力。 PEEK、PPSU这两种特种工程材料是RCS生产常用的高温特殊胶料，用其注塑而成的塑胶零件多应用于航天、汽车、医疗和电子电器等行业。

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  洁净车间

  洁净车间

  医疗器械、精密电子行业的注塑零件对洁净度有一定要求，RCS专门配备了一个可容纳6台注塑机的10万级洁净注塑车间，主要配备全新日本住友SUMITOMO注塑机台，注塑精度有保障。 十万级的洁净车间特点是具有极高的洁净度、恒温恒湿、防静电和防尘以及装配了高效的空气过滤系统，与此同时，还采用了严格的密封措施，以防止外界污染物进入洁净区域，能够有效地控制微粒和微生物的数量，减少产品受到污染的风险。在洁净的环境下注塑生产，能够更好地保障医疗器械零件和医疗用具产品的质量和稳定性。

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  双色注塑

  双色注塑

  双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品。从而提高产品的美观性和装配等性能。RCS注塑车间配备了数台250T双色注塑机。

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  多穴注塑

  多穴注塑

  RCS在制定开模方案时，会根据产品的需求量和几何特点来推荐最高性价比的开模穴数。正常来说，模具的穴数越多，生产效率越高，但由于是一模多个产品同时排布，要保持批量生产各个穴位的产品保持稳定的公差，就要对注塑参数进行严格的管控，RCS使用MES系统进行注塑生产管控，同时配套高效的品管团队，保障多穴模具注塑的高效、高质生产。

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  UV打印

  UV打印

  RCS第二工序部配备UV打印机多达60台，月产量可达300万个零件。UV打印相对于传统的打印，速度快、精度高，可大幅提高生产效率；可实现图样立体化，让产品LOGO、样式更丰富，触感更好；采用UV墨水，相比传统墨水更环保节能，同时还可以减少浪费和污染。

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  自动组装

  自动组装

  荣昌盛可根据不同的产品组装需求为客户定制自动化组装生产线进行生产，机械手自动化组装可以大幅降低人工和时间成本，可以满足客户大批量采购需求的同时，为客户提供有竞争力的性价比。

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  自动分包

  自动分包

  荣昌盛可根据不同的产品定制从单个产品封袋到多零件组合包装，荣昌盛都有经验十足的合作设备供应商，可满足不同产品、不同要求的包装方式。